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當國外還處在實(shí)驗室階段時(shí),1983年我國研制了兩臺10MW高速機組,1992年又研制了50MW機組,1999年研制了400MW機組,都成功投入了運行,從未發(fā)生過(guò)故障。證明它比水內冷更可靠,證明它是一項成熟的技術(shù)。自上個(gè)世紀八十年代,我國開(kāi)始生產(chǎn)大中型電磁除鐵器起,經(jīng)20多年努力,相繼開(kāi)發(fā)出風(fēng)冷式、油冷式和干式電磁除鐵器。運行中的大中型電磁除鐵器數以千計,基本滿(mǎn)足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。但是,風(fēng)冷式電磁除鐵器,適應環(huán)境能力差、壽命較短。油冷式電磁除鐵器體積龐大、重量較重、成本不菲。
干式電磁除鐵器溫升較高,常高達100K以上,磁勢大幅增加,絕緣等級上升,制造成本急增,成為干式除鐵器發(fā)展的難題。所謂把蒸發(fā)冷卻技術(shù)用于電磁除鐵器,即是把電磁除鐵器的繞組和鐵芯浸泡在冷卻介質(zhì)中,當除鐵器通電時(shí),繞組導體發(fā)熱,并逐漸為周?chē)橘|(zhì)加熱,當達到一定溫度時(shí),冷卻介質(zhì)汽化,匯集于除鐵器頂部,經(jīng)過(guò)冷卻器后,又變成液體,在重力作用下,流回冷卻介質(zhì)中,如此在密封條件下反復自循環(huán)。其循環(huán)的動(dòng)力,就是繞組的部分熱能本身。沒(méi)有泵和噪音,一切都安靜和可靠的運行。蒸發(fā)冷卻技術(shù)的顯著(zhù)特點(diǎn)是,冷卻介質(zhì)絕緣性能好,汽化的溫度低(通常不超過(guò)50℃),導體的溫度亦低(最高不超過(guò)70℃),因而繞組的溫升一般低于20K,比風(fēng)冷式電磁除鐵器還低。因而應用蒸發(fā)冷卻技術(shù)于解決電磁除鐵器繞組溫升問(wèn)題,是理想的選擇。如此顯著(zhù)降低電磁除鐵器的磁勢,其所得的好處,足以抵償使用冷卻介質(zhì)而增加的成本,使其總造價(jià)低于干式和油冷式電磁除鐵器。
進(jìn)一步分析發(fā)現,電機繞組和除鐵器繞組有很大的不同。前者為高壓、交流,后者為低壓、直流。電機繞組嵌在鐵芯線(xiàn)槽內,除鐵器繞組繞在鐵芯外,且冷卻介質(zhì)的通道,既可橫向,亦可縱向,更有利于冷卻介質(zhì)的吸熱和蒸發(fā),提高冷卻效果。也就是說(shuō),電磁除鐵器采用蒸發(fā)冷卻技術(shù)的條件,比電機繞組的條件更寬松、更容易實(shí)現冷卻的目標。以下把應用蒸發(fā)冷卻技術(shù)設計的除鐵器稱(chēng)為新型電磁除鐵器。其與現行電磁除鐵器相比,無(wú)疑具有很大的優(yōu)越性和很好的技術(shù)經(jīng)濟指標。它不僅集風(fēng)冷式、油冷式和干式電磁除鐵器的優(yōu)點(diǎn)于一身,而且又克服了它們各自的缺點(diǎn)。是一個(gè)理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。和風(fēng)冷式電磁除鐵器相比,新型電磁除鐵器的制造成本稍高,但運行費用低,全密封,適應環(huán)境能力則遠在風(fēng)冷式電磁除鐵器之上,且幾乎免維修。
和油冷式電磁除鐵器相比,新型電磁除鐵器的制造成本更低,體積和重量更小,密封更好,免維修。和干式電磁除鐵器相比,新型電磁除鐵器溫升很低,因而冷熱態(tài)吸鐵能力相差很小,這是干式電磁除鐵器無(wú)法比擬的。至于制造成本,新型電磁除鐵器的優(yōu)勢更大。防護等級,新型電磁除鐵器則更勝一籌??傊?,新型電磁除鐵器可替代風(fēng)冷式、油冷式和干式任何一種除鐵器,但現行任何一種電磁除鐵器都無(wú)法在性能和價(jià)格上與它相比。因此,迅速開(kāi)發(fā)新型電磁除鐵器的意義已不言自明。