加壓氣體滲氮多用爐的制作方法

加壓氣體滲氮多用爐，包括爐體，所述爐體包括承壓罐體、加熱元件、位于所述承壓罐體內(nèi)的加熱滲氮室、以及位于所述承壓罐體外側(cè)的冷卻系統(tǒng)；所述承壓罐體的內(nèi)壁上設(shè)置有耐火保溫層，所述加熱滲氮室的壁為所述耐火保溫層，所述加熱元件安裝在所述耐火保溫層上。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高金屬工件表面層的硬度、耐磨性及抗腐蝕性等性能，人們采用滲氮的化學(xué)熱處理工藝向鋼的表面層滲入氮原子。滲氮有多種方法，氣體滲氮和離子滲氮是兩種經(jīng)常采用的方法。氣體滲氮法是目前生產(chǎn)中采用較多的方法，工藝性能穩(wěn)定，氮化效果好，具體工藝如下:把金屬工件放入密封的耐熱鋼罐中，通入流動(dòng)的氮?dú)饣虬睔獾?，加熱，保溫較長的一段時(shí)間后，氮?dú)饣虬睔鉄岱纸猱a(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到金屬工件表面，并擴(kuò)散滲入金屬工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。

密封鋼罐通常是由耐熱鋼制成，耐熱鋼在大約560°C及以上時(shí)，機(jī)械性能急劇下降，此時(shí)耐熱鋼罐內(nèi)氮?dú)饣虬睔獾膲毫Σ荒苓^高，尤其是不能超過0.01兆帕(0.1公斤)。由于滲氮的速度和質(zhì)量與耐熱鋼罐內(nèi)氨氣或氨氣的壓力有關(guān)，這就使得滲氮的化學(xué)熱處理工藝耗時(shí)很長(約70-80小時(shí))，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。有鑒于此，本實(shí)用新型在于提供一種能夠縮短滲氮的化學(xué)熱處理工藝時(shí)間的加壓氣體滲氮多用爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中滲氮工藝耗時(shí)較長的技術(shù)問題，提高熱處理企業(yè)的滲氮工藝效率。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:加壓氣體滲氮多用爐，包括爐體，所述爐體包括承壓罐體、加熱元件、位于所述承壓罐體內(nèi)的加熱滲氮室、以及位于所述承壓罐體外側(cè)的冷卻系統(tǒng)；所述承壓罐體的內(nèi)壁上設(shè)置有耐火保溫層，所述加熱滲氮室的壁為所述耐火保溫層，所述加熱元件安裝在所述耐火保溫層上。

上述加壓氣體滲氮多用爐，所述冷卻系統(tǒng)包括一個(gè)包裹在所述承壓罐體外側(cè)的循環(huán)水套，所述循環(huán)水套的內(nèi)壁與所述承壓罐體的外壁之間的空腔內(nèi)有冷卻循環(huán)水；所述循環(huán)水套上設(shè)置有與所述空腔流體導(dǎo)通的冷卻循環(huán)水入口和冷卻循環(huán)水出口。

上述加壓氣體滲氮多用爐，所述耐火保溫層的厚度為5-15厘米。

上述加壓氣體滲氮多用爐，所述耐火保溫層的厚度為5-8厘米。

上述加壓氣體滲氮多用爐，所述加壓氣體滲氮多用爐為立式爐或臥式爐。

上述加壓氣體滲氮多用爐，所述加熱滲氮室分別與所述爐體上的滲氮?jiǎng)┤肟诤蛷U氣出口流體導(dǎo)通。

上述加壓氣體滲氮多用爐，所述廢氣出口上安裝有壓力表。能夠縮短滲氮的化學(xué)熱處理工藝時(shí)間，解決了現(xiàn)有技術(shù)中滲氮工藝耗時(shí)較長的技術(shù)問題，提高熱處理企業(yè)的滲氮工藝效率；并且，本實(shí)用新型還可用于真空氣淬，實(shí)現(xiàn)一物多用，降低熱處理企業(yè)的設(shè)備成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備利用率。